|
| MOQ: | 1 |
| giá bán: | Customized |
| tiêu chuẩn đóng gói: | Vỏ gỗ dán |
| Thời gian giao hàng: | 30 ngày |
| Phương thức thanh toán: | T/T |
| khả năng cung cấp: | 10 bộ mỗi tháng |
IEC 60529 Hình 2 Phòng thử nghiệm cát và bụi IP5X và IP6X Điều khiển PLC 2000L
Thông tin sản phẩm:
Thiết bị kiểm tra này phù hợp để kiểm tra khả năng chống bụi và cát của các bộ phận và vỏ bọc của các sản phẩm điện và điện tử, phụ tùng ô tô và xe máy và vòng đệm. Để phát hiện hoạt động sử dụng, bảo quản, vận chuyển của các sản phẩm điện, điện tử, phụ tùng ô tô, xe máy và niêm phong trong môi trường cát bụi.
Thiết bị thử nghiệm sử dụng hệ thống điều khiển PLC thông minh và nhân bản, bên trong thiết bị thử nghiệm được làm bằng thép không gỉ SUS304 chất lượng cao, vỏ bọc là tấm phun tĩnh điện A3. Và nó cũng có cửa sổ quan sát lớn và thiết bị gạt nước thủ công. Việc bảo vệ an ninh là tốt.
Buồng thử nghiệm cát và bụi được thiết kế và sản xuất theo tiêu chuẩn IEC60529 Hình 2 IP5X và IP6X, GOST 14254-2015 hình 8, v.v.
Tính năng thiết bị:
1. Có một phễu ở mỗi bên bên trong, có sức chứa 6 kg bột. Mặt phẳng ở giữa sử dụng cấu trúc chổi quét bụi và bụi được quét vào các phễu ở cả hai bên thông qua cấu trúc chổi quét bụi.
2. Có một thiết bị quay và nạp bụi ở đầu hút gió của studio để đáp ứng nhu cầu thổi bụi.
3. Ống dẫn khí tuần hoàn được trang bị thiết bị sưởi ấm và hút ẩm.
4. Trên cửa có cửa sổ quan sát. Hộp thử nghiệm có cửa đôi và được bịt kín bằng cao su silicon chống lão hóa hai lớp.
5. Vật liệu tường ngoài của phòng thử nghiệm và ống dẫn khí lốc xoáy là tấm thép mạ kẽm hai mặt cường độ cao với bề mặt sơn bột mịn, tường bên trong được xử lý và tạo hình bằng tấm thép không gỉ SUS304 và khung là 10 # xử lý chống rỉ ống vuông và phun.
6. Việc kiểm soát nhiệt độ sử dụng bộ điều khiển thông minh với màn hình cảm ứng 7”.
Thông số kỹ thuật:
|
|
| 1.1 Công suất hiệu dụng của buồng trong | Xấp xỉ. 2m³ |
| 1.2 Kích thước buồng bên trong | 2000*1000*1000mm(W*D*H) |
| 1.3 Kích thước buồng bên ngoài | Xấp xỉ. 2400*1500*1900 mm(W*D*H) |
| 2. Thông số chức năng | |
| 2.1 Nhiệt độ phòng làm việc | RT+10oC～+70oC |
| 2.2 Độ chân không của sản phẩm | 60KPa |
| 2.3 Thành phần bụi | Bột talc |
| 2.4 Thành phần hạt bụi |
Bột talc khô có thể lọt qua sàng lưới vuông có cỡ mắt lưới 75µm và đường kính dây 50µm Sẽ cung cấp thêm sàng 32 μm và 250 μm |
| 2.5 Nồng độ bụi | 2～4kg/m3 |
| 2.6 Đồng hồ đo lưu lượng khí | Đồng hồ đo lưu lượng kỹ thuật số |
| 2.7 Tốc độ dòng khí | 1,5 m/s (Phạm vi điều chỉnh: 0 ~ 4,99 m/s) |
| 2.8 Kiểm soát thời gian | Chu kỳ kiểm soát thổi bụi: 1s ~ 99h (có thể điều chỉnh), thời gian thử nghiệm: 1s ~ 99h (có thể điều chỉnh), thời gian rung: 1S ~ 99H (có thể điều chỉnh) |
| 2.9 Màn hình kim loại | Đường kính dây danh nghĩa: ≥50μm, khoảng cách tiêu chuẩn giữa các dây: ≥75μm. |
| 2.10 Thiết bị tuần hoàn không khí cát và bụi | Ống dẫn khí tuần hoàn và quạt dòng hỗn hợp công suất cao có thể tích xả gấp 80 lần thể tích vỏ mẫu và tốc độ xả không vượt quá 60 lần thể tích vỏ mỗi giờ. Tốc độ dòng khí có thể làm cho bụi phân bố đều trong buồng thử nghiệm. Luồng không khí trong buồng thử nghiệm chủ yếu là luồng không khí thẳng đứng từ trên xuống dưới, chứ không phải là dòng chảy tầng. |
| 2.11 Giá đựng mẫu |
2 chiếc -Sự hiện diện của một kệ với khả năng lắp đặt ở các độ cao khác nhau, được làm bằng các tấm thép không gỉ đục lỗ có khả năng chịu tải ít nhất 50 kg - Tấm kim loại của sàn khoang thử phải chịu tải ít nhất 200 kg |
| 2.12 Hệ thống sấy bụi | Thiết bị được trang bị thiết bị sấy bụi và sưởi ấm. Có nút sưởi trên màn hình điều khiển bộ điều khiển. Khi phát hiện bụi hơi ẩm trong quá trình thử nghiệm, có thể bật nút làm nóng trên màn hình điều khiển để khởi động thiết bị làm nóng bụi để làm khô bụi. Nút có thể tắt sau khi bụi khô. Quá trình sấy khô sẽ không ảnh hưởng đến quá trình thử nghiệm, đảm bảo hiệu quả nồng độ bụi trong buồng thử nghiệm và độ chính xác của dữ liệu thử nghiệm. |
| 2.13 Phương pháp thay bụi | Thay bụi thủ công, bụi có thể dễ dàng thay thế bất cứ lúc nào |
| 3. Cấu hình tủ | |
| 3.1 Tài liệu thư viện |
a) Vỏ: Được làm bằng thép tấm màu cao cấp dày 1.0mm, mặt ngoài sơn tĩnh điện, màu trắng. b) Lớp cách nhiệt: Bọt Polyurethane 100mm. C) Buồng trong: Được làm bằng tấm thép không gỉ SUS 304 dày 1,2mm.
|
| 3.2 Cửa buồng |
a) 1 bộ cửa đôi đóng mở bằng tay, có cửa sổ quan sát lớn và có gạt bụi trên cửa. b) Lắp một cửa sổ quan sát cho mỗi cửa (tổng cộng 2 cửa sổ), (W/H) 300/400mm c) Cửa quan sát sử dụng kính chống cháy nổ nhiều lớp. d) Lắp dải silicon bịt kín hai lớp chịu nhiệt độ cao và thấp trên cửa. |
| 3.3 Nguyên lý kiểm tra bụi |
Phương pháp thổi bụi từ trên xuống dưới (theo chiều dọc), thời gian thổi bụi có thể được điều khiển bằng chương trình
|
| 3.4 Thiết bị kiểm tra bụi |
|
| 3.5 Lỗ chì |
a) Thiết bị được trang bị lỗ kiểm tra φ120 mm b) Lỗ thử được trang bị nút bịt kín và nắp lỗ bằng thép không gỉ. |
| 3.6 Chiếu sáng |
a) Lắp đặt hệ thống đèn LED trên nóc trường quay để quan sát. b) Nút công tắc đèn được thiết kế trên bảng điều khiển của tủ điều khiển. c) Thời gian sử dụng bình thường của đèn chiếu sáng là ≥1000H. |
| 3.7 Hệ thống chân không |
a) Bơm chân không: bơm chân không cánh quạt quay một cấp (2HP) b) Cảm biến: được trang bị cảm biến chênh lệch áp suất điện tử, độ chênh áp của mẫu thử có thể được điều khiển bằng van điều chỉnh áp suất để đáp ứng các yêu cầu thử nghiệm tương ứng. c) Hệ thống chân không bao gồm bơm chân không, đường ống chân không, đồng hồ đo áp suất chân không chữ U, đồng hồ đo lưu lượng không khí, v.v. Nó được trang bị đồng hồ đo áp suất, bộ lọc không khí, bộ ba điều chỉnh áp suất và ống nối. d) Đường ống chân không: Hệ thống đường ống bao gồm các ống đồng, ống cao su và van điều chỉnh áp suất lọc khí. e) Đồng hồ báo áp suất kiểu chữ U: hiển thị chênh lệch áp suất. f) Đồng hồ đo lưu lượng không khí: đồng hồ đo lưu lượng rôto thủy tinh để đo tốc độ sơ tán |
| 3.8 Hệ thống sấy bụi |
a) Hệ thống sưởi ấm được thiết kế bên trong studio để hút ẩm trong quá trình thử nghiệm. b) Bộ gia nhiệt sử dụng các ống gia nhiệt bằng thép không gỉ có vây, được cố định ở hai bên trái và phải của hộp, bề mặt được bảo vệ bằng các tấm thép không gỉ đục lỗ. c) Bộ gia nhiệt được dẫn động bằng rơle bán dẫn và tự động điều chỉnh thông qua PID để điều khiển nhiệt độ trong phòng làm việc.
|
| 3.9 Khác | Vỏ cần kiểm tra được đặt trong buồng thử nghiệm và bơm chân không được sử dụng để giữ áp suất bên trong vỏ dưới áp suất khí quyển. Áp suất không khí trong buồng thử nghiệm cũng có thể được thay đổi để đạt được những thay đổi định kỳ về áp suất không khí trong buồng thử nghiệm. |
| 4. Hệ thống điều khiển | |
| 4.1 Bộ điều khiển | Bộ điều khiển màn hình cảm ứng LCD có thể lập trình có thể ghi lại nhiệt độ trong phòng thí nghiệm và độ ẩm tương đối |
| 4.2 Thực hiện chương trình | Với bốn điểm đầu ra, bốn lần thực hiện chương trình thời gian khác nhau có thể được hoàn thành cùng lúc |
| 4.3 Kiểm soát thời gian | Mỗi điểm đầu ra của bộ điều khiển khả trình có hai điều khiển khoảng thời gian (tức là thời gian bắt đầu và thời gian dừng) |
| 4.4 Phương pháp kiểm soát thời gian | Máy thổi bụi, độ rung của bụi và tổng thời gian thử nghiệm có thể được điều khiển riêng lẻ hoặc tổng hợp. |
| 4.5 Thời gian thử nghiệm | Tối đa là 9999 phút |
| 4.6 Giao diện truyền thông | RS-232 |
| 4.7 Đo nhiệt độ | Cảm biến điện trở bạch kim PT100 loại A có độ chính xác cao |
| 5. Điều kiện sử dụng và thiết bị bảo vệ | |
| 5.1 Điều kiện sử dụng |
a) Yêu cầu về môi trường: nhiệt độ môi trường: -5oC ~ 40oC; độ ẩm tương đối: ≤90%RH; áp suất khí quyển: 86kPa~106kPa b) Yêu cầu về nguồn điện: Điện áp: 380V AC (±10%), dây ba pha + dây nối đất bảo vệ, điện trở nối đất ≤ 4Ω Tần số: 50Hz±10% c) Công suất vận hành: khoảng 26KW, tùy theo thiết kế cuối cùng |
| 5.2 Thiết bị bảo vệ |
a) Công tắc khí: quá dòng, quá nhiệt và ngắn mạch. b) Hệ thống sưởi ấm: rò rỉ, bảo vệ ngắn mạch và quá tải, v.v. c) Studio: Có thể điều chỉnh bảo vệ quá nhiệt --- chế độ bảo vệ quá nhiệt 1 Bộ điều khiển đặt cảnh báo tắt máy khi quá nhiệt --- chế độ bảo vệ quá nhiệt 2 d) Tổng số pha cung cấp điện và bảo vệ mất pha e) Bảo vệ rò rỉ f) Được trang bị đèn ba màu có chức năng báo động âm thanh, ánh sáng và chức năng khóa cửa g) Khi chức năng bảo vệ được triển khai, bảng điều khiển sẽ hiển thị số cảnh báo trên màn hình LCD để thông báo cho người dùng loại lỗi đã xảy ra và cắt nguồn điện mạch chính. Thiết bị chỉ có thể được khởi động sau khi lỗi được loại bỏ. h) Có thiết bị khóa liên động trong hệ thống điều khiển điện. Khi quạt tuần hoàn không khởi động hoặc bị quá tải, bộ phận làm lạnh và hệ thống sưởi không thể khởi động. Bộ phận làm lạnh sẽ bị vô hiệu hóa khi thiết bị ở áp suất cực cao, áp suất cực thấp hoặc quá tải và không thể khởi động máy tạo độ ẩm khi thiếu nước. i) Các chức năng phụ trợ: chức năng tín hiệu thời gian, chức năng phát hiện ngắt kết nối đầu vào, chức năng bảo vệ mất điện, chức năng cảnh báo nhiệt độ và độ ẩm giới hạn trên và dưới, chức năng vận hành tự động hệ thống lạnh, chức năng tự chẩn đoán, chức năng phát hiện cắt nước, báo độngchức năng hiển thị m, chức năng hẹn giờ (tự động khởi động, tự động dừng), chức năng vận hành dự phòng, chức năng trợ giúp |
Băng hình
Băng hình
Băng hình
Băng hình
Băng hình
Băng hình
Băng hình
Băng hình
|
|
| MOQ: | 1 |
| giá bán: | Customized |
| tiêu chuẩn đóng gói: | Vỏ gỗ dán |
| Thời gian giao hàng: | 30 ngày |
| Phương thức thanh toán: | T/T |
| khả năng cung cấp: | 10 bộ mỗi tháng |
IEC 60529 Hình 2 Phòng thử nghiệm cát và bụi IP5X và IP6X Điều khiển PLC 2000L
Thông tin sản phẩm:
Thiết bị kiểm tra này phù hợp để kiểm tra khả năng chống bụi và cát của các bộ phận và vỏ bọc của các sản phẩm điện và điện tử, phụ tùng ô tô và xe máy và vòng đệm. Để phát hiện hoạt động sử dụng, bảo quản, vận chuyển của các sản phẩm điện, điện tử, phụ tùng ô tô, xe máy và niêm phong trong môi trường cát bụi.
Thiết bị thử nghiệm sử dụng hệ thống điều khiển PLC thông minh và nhân bản, bên trong thiết bị thử nghiệm được làm bằng thép không gỉ SUS304 chất lượng cao, vỏ bọc là tấm phun tĩnh điện A3. Và nó cũng có cửa sổ quan sát lớn và thiết bị gạt nước thủ công. Việc bảo vệ an ninh là tốt.
Buồng thử nghiệm cát và bụi được thiết kế và sản xuất theo tiêu chuẩn IEC60529 Hình 2 IP5X và IP6X, GOST 14254-2015 hình 8, v.v.
Tính năng thiết bị:
1. Có một phễu ở mỗi bên bên trong, có sức chứa 6 kg bột. Mặt phẳng ở giữa sử dụng cấu trúc chổi quét bụi và bụi được quét vào các phễu ở cả hai bên thông qua cấu trúc chổi quét bụi.
2. Có một thiết bị quay và nạp bụi ở đầu hút gió của studio để đáp ứng nhu cầu thổi bụi.
3. Ống dẫn khí tuần hoàn được trang bị thiết bị sưởi ấm và hút ẩm.
4. Trên cửa có cửa sổ quan sát. Hộp thử nghiệm có cửa đôi và được bịt kín bằng cao su silicon chống lão hóa hai lớp.
5. Vật liệu tường ngoài của phòng thử nghiệm và ống dẫn khí lốc xoáy là tấm thép mạ kẽm hai mặt cường độ cao với bề mặt sơn bột mịn, tường bên trong được xử lý và tạo hình bằng tấm thép không gỉ SUS304 và khung là 10 # xử lý chống rỉ ống vuông và phun.
6. Việc kiểm soát nhiệt độ sử dụng bộ điều khiển thông minh với màn hình cảm ứng 7”.
Thông số kỹ thuật:
|
|
| 1.1 Công suất hiệu dụng của buồng trong | Xấp xỉ. 2m³ |
| 1.2 Kích thước buồng bên trong | 2000*1000*1000mm(W*D*H) |
| 1.3 Kích thước buồng bên ngoài | Xấp xỉ. 2400*1500*1900 mm(W*D*H) |
| 2. Thông số chức năng | |
| 2.1 Nhiệt độ phòng làm việc | RT+10oC～+70oC |
| 2.2 Độ chân không của sản phẩm | 60KPa |
| 2.3 Thành phần bụi | Bột talc |
| 2.4 Thành phần hạt bụi |
Bột talc khô có thể lọt qua sàng lưới vuông có cỡ mắt lưới 75µm và đường kính dây 50µm Sẽ cung cấp thêm sàng 32 μm và 250 μm |
| 2.5 Nồng độ bụi | 2～4kg/m3 |
| 2.6 Đồng hồ đo lưu lượng khí | Đồng hồ đo lưu lượng kỹ thuật số |
| 2.7 Tốc độ dòng khí | 1,5 m/s (Phạm vi điều chỉnh: 0 ~ 4,99 m/s) |
| 2.8 Kiểm soát thời gian | Chu kỳ kiểm soát thổi bụi: 1s ~ 99h (có thể điều chỉnh), thời gian thử nghiệm: 1s ~ 99h (có thể điều chỉnh), thời gian rung: 1S ~ 99H (có thể điều chỉnh) |
| 2.9 Màn hình kim loại | Đường kính dây danh nghĩa: ≥50μm, khoảng cách tiêu chuẩn giữa các dây: ≥75μm. |
| 2.10 Thiết bị tuần hoàn không khí cát và bụi | Ống dẫn khí tuần hoàn và quạt dòng hỗn hợp công suất cao có thể tích xả gấp 80 lần thể tích vỏ mẫu và tốc độ xả không vượt quá 60 lần thể tích vỏ mỗi giờ. Tốc độ dòng khí có thể làm cho bụi phân bố đều trong buồng thử nghiệm. Luồng không khí trong buồng thử nghiệm chủ yếu là luồng không khí thẳng đứng từ trên xuống dưới, chứ không phải là dòng chảy tầng. |
| 2.11 Giá đựng mẫu |
2 chiếc -Sự hiện diện của một kệ với khả năng lắp đặt ở các độ cao khác nhau, được làm bằng các tấm thép không gỉ đục lỗ có khả năng chịu tải ít nhất 50 kg - Tấm kim loại của sàn khoang thử phải chịu tải ít nhất 200 kg |
| 2.12 Hệ thống sấy bụi | Thiết bị được trang bị thiết bị sấy bụi và sưởi ấm. Có nút sưởi trên màn hình điều khiển bộ điều khiển. Khi phát hiện bụi hơi ẩm trong quá trình thử nghiệm, có thể bật nút làm nóng trên màn hình điều khiển để khởi động thiết bị làm nóng bụi để làm khô bụi. Nút có thể tắt sau khi bụi khô. Quá trình sấy khô sẽ không ảnh hưởng đến quá trình thử nghiệm, đảm bảo hiệu quả nồng độ bụi trong buồng thử nghiệm và độ chính xác của dữ liệu thử nghiệm. |
| 2.13 Phương pháp thay bụi | Thay bụi thủ công, bụi có thể dễ dàng thay thế bất cứ lúc nào |
| 3. Cấu hình tủ | |
| 3.1 Tài liệu thư viện |
a) Vỏ: Được làm bằng thép tấm màu cao cấp dày 1.0mm, mặt ngoài sơn tĩnh điện, màu trắng. b) Lớp cách nhiệt: Bọt Polyurethane 100mm. C) Buồng trong: Được làm bằng tấm thép không gỉ SUS 304 dày 1,2mm.
|
| 3.2 Cửa buồng |
a) 1 bộ cửa đôi đóng mở bằng tay, có cửa sổ quan sát lớn và có gạt bụi trên cửa. b) Lắp một cửa sổ quan sát cho mỗi cửa (tổng cộng 2 cửa sổ), (W/H) 300/400mm c) Cửa quan sát sử dụng kính chống cháy nổ nhiều lớp. d) Lắp dải silicon bịt kín hai lớp chịu nhiệt độ cao và thấp trên cửa. |
| 3.3 Nguyên lý kiểm tra bụi |
Phương pháp thổi bụi từ trên xuống dưới (theo chiều dọc), thời gian thổi bụi có thể được điều khiển bằng chương trình
|
| 3.4 Thiết bị kiểm tra bụi |
|
| 3.5 Lỗ chì |
a) Thiết bị được trang bị lỗ kiểm tra φ120 mm b) Lỗ thử được trang bị nút bịt kín và nắp lỗ bằng thép không gỉ. |
| 3.6 Chiếu sáng |
a) Lắp đặt hệ thống đèn LED trên nóc trường quay để quan sát. b) Nút công tắc đèn được thiết kế trên bảng điều khiển của tủ điều khiển. c) Thời gian sử dụng bình thường của đèn chiếu sáng là ≥1000H. |
| 3.7 Hệ thống chân không |
a) Bơm chân không: bơm chân không cánh quạt quay một cấp (2HP) b) Cảm biến: được trang bị cảm biến chênh lệch áp suất điện tử, độ chênh áp của mẫu thử có thể được điều khiển bằng van điều chỉnh áp suất để đáp ứng các yêu cầu thử nghiệm tương ứng. c) Hệ thống chân không bao gồm bơm chân không, đường ống chân không, đồng hồ đo áp suất chân không chữ U, đồng hồ đo lưu lượng không khí, v.v. Nó được trang bị đồng hồ đo áp suất, bộ lọc không khí, bộ ba điều chỉnh áp suất và ống nối. d) Đường ống chân không: Hệ thống đường ống bao gồm các ống đồng, ống cao su và van điều chỉnh áp suất lọc khí. e) Đồng hồ báo áp suất kiểu chữ U: hiển thị chênh lệch áp suất. f) Đồng hồ đo lưu lượng không khí: đồng hồ đo lưu lượng rôto thủy tinh để đo tốc độ sơ tán |
| 3.8 Hệ thống sấy bụi |
a) Hệ thống sưởi ấm được thiết kế bên trong studio để hút ẩm trong quá trình thử nghiệm. b) Bộ gia nhiệt sử dụng các ống gia nhiệt bằng thép không gỉ có vây, được cố định ở hai bên trái và phải của hộp, bề mặt được bảo vệ bằng các tấm thép không gỉ đục lỗ. c) Bộ gia nhiệt được dẫn động bằng rơle bán dẫn và tự động điều chỉnh thông qua PID để điều khiển nhiệt độ trong phòng làm việc.
|
| 3.9 Khác | Vỏ cần kiểm tra được đặt trong buồng thử nghiệm và bơm chân không được sử dụng để giữ áp suất bên trong vỏ dưới áp suất khí quyển. Áp suất không khí trong buồng thử nghiệm cũng có thể được thay đổi để đạt được những thay đổi định kỳ về áp suất không khí trong buồng thử nghiệm. |
| 4. Hệ thống điều khiển | |
| 4.1 Bộ điều khiển | Bộ điều khiển màn hình cảm ứng LCD có thể lập trình có thể ghi lại nhiệt độ trong phòng thí nghiệm và độ ẩm tương đối |
| 4.2 Thực hiện chương trình | Với bốn điểm đầu ra, bốn lần thực hiện chương trình thời gian khác nhau có thể được hoàn thành cùng lúc |
| 4.3 Kiểm soát thời gian | Mỗi điểm đầu ra của bộ điều khiển khả trình có hai điều khiển khoảng thời gian (tức là thời gian bắt đầu và thời gian dừng) |
| 4.4 Phương pháp kiểm soát thời gian | Máy thổi bụi, độ rung của bụi và tổng thời gian thử nghiệm có thể được điều khiển riêng lẻ hoặc tổng hợp. |
| 4.5 Thời gian thử nghiệm | Tối đa là 9999 phút |
| 4.6 Giao diện truyền thông | RS-232 |
| 4.7 Đo nhiệt độ | Cảm biến điện trở bạch kim PT100 loại A có độ chính xác cao |
| 5. Điều kiện sử dụng và thiết bị bảo vệ | |
| 5.1 Điều kiện sử dụng |
a) Yêu cầu về môi trường: nhiệt độ môi trường: -5oC ~ 40oC; độ ẩm tương đối: ≤90%RH; áp suất khí quyển: 86kPa~106kPa b) Yêu cầu về nguồn điện: Điện áp: 380V AC (±10%), dây ba pha + dây nối đất bảo vệ, điện trở nối đất ≤ 4Ω Tần số: 50Hz±10% c) Công suất vận hành: khoảng 26KW, tùy theo thiết kế cuối cùng |
| 5.2 Thiết bị bảo vệ |
a) Công tắc khí: quá dòng, quá nhiệt và ngắn mạch. b) Hệ thống sưởi ấm: rò rỉ, bảo vệ ngắn mạch và quá tải, v.v. c) Studio: Có thể điều chỉnh bảo vệ quá nhiệt --- chế độ bảo vệ quá nhiệt 1 Bộ điều khiển đặt cảnh báo tắt máy khi quá nhiệt --- chế độ bảo vệ quá nhiệt 2 d) Tổng số pha cung cấp điện và bảo vệ mất pha e) Bảo vệ rò rỉ f) Được trang bị đèn ba màu có chức năng báo động âm thanh, ánh sáng và chức năng khóa cửa g) Khi chức năng bảo vệ được triển khai, bảng điều khiển sẽ hiển thị số cảnh báo trên màn hình LCD để thông báo cho người dùng loại lỗi đã xảy ra và cắt nguồn điện mạch chính. Thiết bị chỉ có thể được khởi động sau khi lỗi được loại bỏ. h) Có thiết bị khóa liên động trong hệ thống điều khiển điện. Khi quạt tuần hoàn không khởi động hoặc bị quá tải, bộ phận làm lạnh và hệ thống sưởi không thể khởi động. Bộ phận làm lạnh sẽ bị vô hiệu hóa khi thiết bị ở áp suất cực cao, áp suất cực thấp hoặc quá tải và không thể khởi động máy tạo độ ẩm khi thiếu nước. i) Các chức năng phụ trợ: chức năng tín hiệu thời gian, chức năng phát hiện ngắt kết nối đầu vào, chức năng bảo vệ mất điện, chức năng cảnh báo nhiệt độ và độ ẩm giới hạn trên và dưới, chức năng vận hành tự động hệ thống lạnh, chức năng tự chẩn đoán, chức năng phát hiện cắt nước, báo độngchức năng hiển thị m, chức năng hẹn giờ (tự động khởi động, tự động dừng), chức năng vận hành dự phòng, chức năng trợ giúp |
