Thiết bị thử nghiệm nén với 150N 300N cho thử nghiệm ổ cắm VDE IEC 60884-1

Thiết bị thử nghiệm nén với 150N và 300N cho thử nghiệm ổ cắm VDE IEC 60884-1

Thông tin sản phẩm:

Các mẫu được thử nghiệm nén theo hình 8 của IEC 60884-1:2013, nhiệt độ của tấm áp suất, cơ sở và các mẫu là (23±2) °C và lực áp dụng là 300 N.

Các mẫu đầu tiên được đặt ở vị trí a), như được hiển thị trong hình 8 của IEC 60884-1, và lực được áp dụng trong 1 phút. Sau đó chúng được đặt ở vị trí b), như được hiển thị trong hình 8 của IEC 60884-1,và một lần nữa chịu lực trong 1 phút.

Các mẫu được lấy ra khỏi thiết bị thử nghiệm và sau 15 phút, chúng không phải có tổn thương theo nghĩa của tiêu chuẩn này.

Đặc điểm:

A compression testing apparatus for VDE type plugs and sockets is a specialized equipment used to perform compression tests on electrical plugs and sockets that comply with VDE (Verband der ElektrotechnikCác thử nghiệm này đánh giá sức mạnh cơ học và độ bền của các nút và ổ cắm bằng cách áp dụng các lực nén được kiểm soát.Dưới đây là các tính năng chính và các thành phần thường được tìm thấy trong một thiết bị thử nghiệm nén cho vòi và ổ cắm loại VDE:

Thiết bị thử nghiệm: Thiết bị bao gồm một thiết bị thử nghiệm được thiết kế đặc biệt để giữ các nút và ổ cắm loại VDE trong quá trình thử nghiệm nén.Thiết bị gắn chắc chắn vị trí thiết bị để đảm bảo kết quả thử nghiệm chính xác và lặp lại.

Áp dụng lực nén: Thiết bị áp dụng lực nén được kiểm soát cho các nút và ổ cắm.hoặc bằng phương tiện cơ khíLực có thể được điều chỉnh để mô phỏng các kịch bản nén khác nhau, bao gồm cả sử dụng bình thường hoặc điều kiện bất thường.

Đo lực: Thiết bị kết hợp các khả năng đo lực để đo chính xác lực nén được áp dụng.Đo này đảm bảo rằng lực nằm trong phạm vi được chỉ định và cho phép đánh giá sức mạnh cơ học và khả năng chống biến dạng của thiết bị.

Kiểm soát tốc độ thử nghiệm: Một số thiết bị thử nghiệm nén cung cấp điều khiển tốc độ thử nghiệm có thể điều chỉnh, cho phép các nhà khai thác kiểm soát tốc độ áp dụng lực nén.Tính năng điều khiển này cho phép mô phỏng các tốc độ tải khác nhau và đánh giá phản ứng của thiết bị đối với các tốc độ nén khác nhau.

Theo dõi lực và ghi dữ liệu: Thiết bị có thể có khả năng theo dõi lực và ghi dữ liệu để ghi lại và phân tích dữ liệu lực nén trong quá trình thử nghiệm.Dữ liệu này có thể hữu ích để đánh giá hiệu suất của thiết bị, phân tích hành vi dưới tải, và so sánh nó với các yêu cầu hoặc tiêu chuẩn ngành công nghiệp được chỉ định.

Các biện pháp an toàn: Các tính năng an toàn là điều cần thiết trong thiết bị thử nghiệm nén để bảo vệ người vận hành và ngăn ngừa bất kỳ mối nguy hiểm tiềm ẩn nào trong quá trình thử nghiệm.Khóa khóa, hoặc hệ thống bảo vệ để đảm bảo hoạt động an toàn và giảm thiểu nguy cơ chấn thương.

Tuân thủ các tiêu chuẩn: Thiết bị thử nghiệm nén được thiết kế để tuân thủ các tiêu chuẩn cụ thể, chẳng hạn như tiêu chuẩn VDE hoặc các tiêu chuẩn quốc tế liên quan.để đảm bảo kết quả thử nghiệm chính xác và đáng tin cậySự phù hợp đảm bảo rằng thiết bị có khả năng thực hiện các thử nghiệm phù hợp với các yêu cầu được xác định bởi tổ chức tiêu chuẩn có liên quan.

Thiết bị thử nghiệm nén cho vòi và ổ cắm loại VDE được sử dụng bởi các nhà sản xuất, phòng thí nghiệm thử nghiệm,và các cơ quan chứng nhận để đảm bảo rằng vòi cắm và ổ cắm điện đáp ứng các yêu cầu về tính toàn vẹn và độ bền cơ học được nêu trong VDE và các tiêu chuẩn khác áp dụngBằng cách áp dụng các thiết bị để kiểm soát lực nén, thiết bị giúp xác định bất kỳ điểm yếu, biến dạng, hoặc điểm thất bại,cho phép các nhà sản xuất cải thiện thiết kế của họ và đảm bảo an toàn và độ tin cậy của các sản phẩm.

Các thông số kỹ thuật:

Phương pháp thử nghiệm:

1. Đặt thiết bị trong môi trường nhiệt độ ổn định để thử nghiệm và giữ nhiệt độ của tấm áp suất, cơ sở và mẫu ở mức 23 ± 2 °C.

2. xoay tay cầm để nâng trọng lượng, đặt mẫu trực tiếp dưới khối ép như được hiển thị trong hình a bên dưới, xoay tay cầm để giảm trọng lượng, làm cho mẫu chịu lực 300N,và bắt đầu thời gian cho 1min.

3Sau 1 phút, đặt mẫu như hình b, và chịu lực 300N một lần nữa trong 1 phút.

4Sau khi lấy mẫu ra khỏi thiết bị thử nghiệm trong 15 phút, mẫu không nên bị hư hỏng trong ý nghĩa tiêu chuẩn.